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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

产品技术


天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

产品技术

提取设备

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蘑菇式提取罐


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        提取罐是目前的传统中药提取设备,主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。通常分为直筒式、正锥式、斜锥式、蘑菇式。

        传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要存在以下几点不足:

        1、  加热沸腾时间长、漂浮的药材提取不完全。

        2、  出渣困难,需要人工辅助出渣,工人劳动强度大。

        3、  易爆锅,操作不安全。

        4、  底部无热源形成加热死角,使底部药材提取不完全。

        为克服以上不足,我公司开发出直筒及蘑菇式底部带有加热层、中心加热鼓的新型提取设备,使药材提取更加完全、出渣更加便利,操作更加安全。结构特征:

1、蘑菇式:其蘑菇形状上大下小:上大;沸腾缓冲空间大,不易爆沸堵管。下小;加热受热传递快,加热时间短。

2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套:利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热,有效的利用了能源,加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液

        鼓套加大了出液面积,便于出液,不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用,使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度,解决了爆锅不安全因素。

3、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球

        球的上部有一外部法兰和清洗管道连接,球面密布有可旋转射流孔,可全方位清洗罐壁。

4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管

        可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态(搅拌)效果,可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中,提高了药材的提取效率。

        可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环,解决药材堵网循环不畅,提高提取效率。

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直筒式提取罐


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用途:本设备适用于中药、植物、动物的常压、加压水煎、温浸、渗漉、芳香油的提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作。

一、结构形式:可分为静态和动态搅拌提取方式。

        静态结构是由直筒筒体,直筒夹套、气动出渣门、手动投料门等组成。

二、结构特点:加热形式为筒体夹套和出渣门夹层与中心加热鼓两种形式

        1、优点:

① 双加热形式较为安全;罐底有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套,利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。避免了夹套加热造成的爆沸爆罐现象。

② 节能、高效;中心加热鼓在药液中心加热,解决了底部无热源造成的提取物加热死角,提高了提取率,并有效的利用了能源,加快了加热速度。出液时中心鼓起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积,便于出液,不易堵网。出渣时它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用,使出渣更加顺利,便于出渣。中心加热鼓在药液内部加热充分的利用加热能源。用此结构也可进行小量的提取和实验。

③ 降低了操作者的劳动强度;直筒方式主要的解决了出渣搭桥,放渣不便利的问题,减轻工人排渣(用工具一下一下往外掏)的劳动强度。

        ④ 直筒方式可进行多种提取方式,即适用传统静态、动态方式也可进行渗漉提取。

        ⑤ 制造简便

        2、缺点:

        ① 直筒罐占用厂房空间大。

        ② 出渣法兰直径大,对密封及法兰强度要求高,法兰加工需要大机床来完成,制造成本相应较高。

技术参数

                      规格型号                容积m3                直径mm                高mm                形式                中心距                重量kg                安装高度                蒸汽压力                压缩空气
                TQW-V0.05                0.05                300                1050                直筒                470                38                2500                ≤0.3Mpa                0.7Mpa
                TQW-V0.1                0.1                400                1250                直筒                580                55                3500
                TQW-V0.3                0.3                600                1935                直筒                890
                5000
                TQW-V0.5                0.5                800                2200                直筒                1100                508                5500
                TQW-V1                1                1000                2430                直筒                1300                895                6500
                TQW-V2                2                1000                3570                直筒                1300
                7500
                TQW-V3                3                1000                4920                直筒                1300                1846                8000

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