低温干燥器在真空干式箱真空泵的维护中，请经常检查液位位置，如果不满足规定，请调整为满足要求。 要经常检查油质情况，发现油变质后及时更换新油，确认真空泵正常工作。一般来说，新真空泵在排出清洁干燥的气体时，建议工作100小时左右来更换油。等到油中看不到黑色金属粉末后，之后可以适当延长换油期间等。用喷雾干燥器举例，利用喷雾干燥器的方法，能够省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，干燥时间短，产品流动性和速溶性好，广泛应用于医药等行业。但是，在使用喷雾干燥器的时候，粘土现象很常见，如何避免这种现象？有技术人员指出：

在制药生产过程中，干燥是重要的环节之一，为了满足制药生产的需要，提高制药质量，提高低温干燥器技术很重要。 随着医药产业的迅速发展，干燥设备行业也将迎来巨大的发展契机。笔者知道，近年来随着技术的进步和发展，干燥设备行业也取得了很大的进步。 在热敏的情况下，近年来开发出了系统密闭或兼作系统密闭的干燥装置，包括真空旋转干燥和滚筒干燥器、真空振动干燥器、热泵干燥器、低温低湿干燥器等。干燥技术的成熟对制药行业也是很大的好处，然而有人指出在制药生产过程中怎样选择正确的干燥机技术也是一大课题。 选择合理的干燥技术

多功能提取设备的中药醇沉技术会引起中药的有效性和安全性的变化。 疗效是中医药生存和发展的根本，提高中医药疗效是振兴中医药事业的首要措施，酒精沉淀必须以减少毒药的保存效果为前提。 采用常规药理试验，比较了酒精沉淀前后以药效学、急性毒性试验为主的研究结果，评价了药效和毒性。以试验动物为对象的生物活性研究存在再现性差、量敌凑关系不明等问题，近年建立的中药生物检定方法基于药物的药理、毒性作用，通过合理的实验设计，达到了定量表现其有效性和安全性的目的。 生物检定是在严格控制的试验条件下，通过比较标准品和供试品

中药浓缩设备热回流单元的使用注意事项：(1)为了通过验证确定每罐中草药的投入量，热回流提取原理决定了投入量大于多功能提取罐的投入量。(2)按照药液浓度决定开始回流的时机。 回流时间太早，提取液浓度低则有效提取时间变长，回流时间太晚，提取液浓度饱和不利于有效成分的提取，浪费能量。提取(沸腾) 1h后，应该将药液的一部分放入浓缩罐，开始回流进行计时。取出罐内的沸腾时，请排除罐内的空气。 否则，油箱内会受到压力。(3)请勿降低回流液的温度。同时，请控制取出罐内的温度，尽量保持恒温。冷萃取(90℃以下)杂质少，澄清度好，热

中药萃取方法国内中药油很常用，推荐的提取方法有水蒸气蒸馏法、超声波提取法、微波提取法、超临界二氧化碳提取法等。中药成分非常复杂，有些珍贵的有效成分含量非常低，微量。因此，中药油有效成分的提取方法和去除无效成分和有毒成分很重要。 在中药挥发油领域，目前CO2萃取法和蒸汽蒸馏法很普遍。超临界二氧化碳萃取法工作用语习惯将超临界二氧化碳萃取称为CO2萃取法，可以简单理解为以超临界状态(温度31.3、压力7.15MPa )下的二氧化碳为溶剂，利用其高渗透性和高溶解能力萃取分离混合物的过程。 CO2提取技术具有环境良好、操作安全、无

(1)中药醇沉过程的操作周期长。现在影响酒精沉淀操作周期的因素主要有两个。一是水提取液通常在加入乙醇之前必须冷却到室温以下的温度。二是酒精下沉后通常静置24~48 h提取上清。有些中草药品种的一次酒精沉淀杂质沉淀不完全，特别是容易发生包裹浓缩液现象的品种，需要多次进行酒精沉淀操作。酒精沉降次数的增加，乙醇的使用量、消耗量、能源消耗量相应增加。(2)排渣困难。酒精沉淀后的大量沉淀物在静置后聚集在罐底，因此很难使罐子的废渣沉降。 提取上清液后，沉淀物需要再次加入热水将沉淀物溶解排出。另外，有些沉淀物必须挤出粘稠的

中药材料具有热敏性、粘稠性、挥发性及感染性等显著特征。为了保证中药材及制剂的疗效，必须合理控制其制造过程中的干燥温度。 本文阐述了常用低温干燥技术和低温干燥器对低温干燥在中药领域应用的必要性和不同材料特性的适用性。 分析了低温干燥技术中存在的工艺与设备匹配差异、低温条件与干燥效率以及高成本与高质量之间的矛盾等问题，并提出了相应的对策。 随着低温干燥相关基础理论研究的进展、智能装备制造技术的发展，高效低功耗低温干燥技术装备在中药工业生产领域的广泛应用将成为现实。干燥是中药材料加工和中药制剂制造不可或缺

连续精馏塔的工作原理精馏塔应用于石油化工，其原理是使液体混合物部分气化后，使产生的蒸汽部分冷凝，反复气化和冷凝的过程，依次分离混合物中的成分。 具体来说，一次气化和凝结的过程是，温度上升气化时，低沸点物质容易气化，因此气相中的浓度相对高，凝结的过程中沸点高的成分容易凝结，冷凝液中的高沸点物质的浓度变高。 这样经过气化和凝结的过程达到成分的初步分离目的，通过反复多次气化和凝结的过程可以达到烃类混合物的分离纯化。精馏塔工艺操作影响因素及对策分析01物料平衡的影响在精馏塔操作中，材料平衡是影响系统平衡的重

间歇精馏塔的控制包括塔顶温度、塔釜温度、回流罐液位、塔釜液位、塔压控制等。精馏过程基础回路的优化存在液位控制积分作用强，压力控制量程影响比例作用不足，不考虑大惯性延迟的温度控制等各种问题。精馏过程控制电路中常见的问题包括：1.精馏塔的供给是否振动。如果精馏塔进料是前段设备液位控制的副回路，则需要对液位控制回路进行参数整定，避免液位控制振动引起的精馏塔进料振动，精馏过程整体会振动；2.液位控制参数的设定是否合理。回流罐液位和塔罐液位参数的设定必须合理，对积分对象来说弱比例强积分是控制电路振动的根源；3.

目前市场上的中药提取罐还有不足之处。例如，需要人工提取提取的中草药，需要非常长的时间，存在提取时挥发性有效成分的损失率高、工人劳动强度大、自动化程度低、卫生条件难以控制等问题。 另外，据用户介绍，部分萃取罐在使用中存在加热不均，萃取效果和质量差，蒸汽在循环中的冷却效果不理想，因此存在能量消耗大、生产成本高等问题。近年来，随着人工费的上升和节能环保政策的推进，如何提高中药的提取效率，降低能源消耗和成本成为许多中药企业的烦恼。 那么，有提高提取罐效率的方法吗？据中药提取罐制造商介绍，能够从这几个方面提