一、设备调试验证明细

二、设备调试步骤

1.公共系统：

1.蒸汽管道：试压0.9MPa，保压30分钟。调试后管道刷防锈漆、保温，保温外皮图红色标识。

2.真空管道：试压0.1MPa，保压30分钟。调试后管道图白漆标识。

3.冷却水管道：试压0.3MPa，保压30分钟。调试后管道刷绿漆。

4.蒸汽凝水：试压0.3MPa，保压30分钟。调试后管道刷防锈漆、保温，保温外皮图咖啡色标识。

5.酒精管道：试压0.1MPa，保压30分钟。调试后管道图天蓝色标识。

6.自来水管道：试压0.3MPa，保压30分钟。调试后管道图浅绿色标识。

7.洗涤液管道：试压0.3MPa。

8.纯水管道：试压0.1MPa。

9.空压气管道：试压0.7MPa。

2、提取设备：

1.公共系统准备到位：

1.观察冷却水进口压力和冷却水进口温度,达到操作条件。

2.观察蒸汽压力表达到0.3Mpa，开启疏通分汽包蒸汽凝水。

3.保持压缩气压力在0.6MPa以上。

4.检查设备、工艺管道各阀门是否在工作状态下；

5.开启电源柜内总电源开关，各动力开关在生产准备状态下；

2.通过下列程序验证设备的工作状况：

a.加入药材：投入适量的水观察出渣门密封状况，同时也预防投入药材砸破过滤网。然后根据工艺要求定量加入植物药材，茎类药材先加入，花草类药材后加入，关闭投料口。

b.加入溶媒：

1.开启泵，按工艺条件给提取罐定量注入水，严禁高液位物料浸润膨胀后堵塞管道

2.慢慢开启底部蒸汽和夹套蒸汽，保证提取正常加热、疏水畅通。注意控制蒸汽压力不能超压(0.25Mpa)；

c.开始提取：

1.通入蒸汽后观察控制罐内提取温度，观察罐内压力及温度。

2.要随时观察罐内温度及蒸汽压力防止罐内带压操作，提取沸腾后关闭夹套蒸汽，用底部蒸汽加热维持沸腾，一直达到工艺要求的时间。

d.循环提取：提取加热同时，通过泵不间断的进行自循环一段时间。泵循环通过切线方向将提取液泵入罐内，快速把漂浮的药材溶入溶媒中，缩短提取时间，提高提取效率

e.芳香油回收：芳香油回收时，通过相关阀门控制好油面，可分别收取轻油、重油；

f.提取出液：提取维持沸腾达到工艺要求后，关闭所有蒸汽阀门，启动泵出液

g.出渣：开启压缩气阀，依序启动二位四通阀缓慢开启出渣门，将药渣落下。

冲冼：开启清洗阀2014用水冲洗罐内及出渣门密封条等。

3．浓缩设备

1.启动公共系统，蒸汽控制在0.15MPa左右；冷却水压力在0.2MPa左右、温度在25度左右；真空度在-0.08MPa。按产品使用说明书进行操作。准备食用碱25Kg，稀释25倍水进行设备清洗。

2.浓缩开进液阀，吸入一定量的稀碱液，开始送蒸汽。步骤按使用说明操作煮沸洗涤设备30分钟后放出，进入下道工序。

3.吸入自来水煮沸60分钟后用清水进行冲洗，煮水过程要进行记录。

4.试验记录：开、关机时间，真空度、压力、温度、溶媒回收时间及回收量。

5.蒸汽控制在0.15MPa左右；冷却水压力在0.2MPa左右、温度在2度左右；真空度在-0.08MPa条件下，通过计量溶媒回收罐回收的溶媒，双效浓缩设备每小时蒸发水为2500Kg，,组合浓缩设备每小时蒸发水为1500Kg。

4．出液泵：

按电器检查电机绝缘状况，检查三相电流平衡状况，检查扬程。

三、试生产

1.按工艺流程，投入原料药材，进行生产运行。

2.运行过程中，检查工艺管线及设备运行状况。

3.检查生产操作的熟练性，避免人为造成生产故障。