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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

产品技术


天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

销售业绩


天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明愿成为您设计时的参谋,生产中的帮手。

愿为您提供中药生产的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务


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一、设备调试验证明细

设备名称 规格型号 数量 单位 SOP文件 验证文件 使用说明书 交接人
1 蘑菇式提取罐 TQM-V3 304 20
2 冷凝器 LN-8 304 4
3 冷却器 LQ-2 304 4
4 油水分离器 YF-5 304 4
5 双联过滤器 GL-2 304 20
6 药液泵 40FB-26 304 20
7 提取液储罐 CG- V6 304 10
8 双效外循环浓缩器 ZWN2-2500 304 4
9 单效外循环浓缩器 ZWN1-1500 304 2
10 浓缩液储罐(保温) CG- V3 304 6
11 真空缓冲罐 HCZ-V0.5 304 6

二、设备调试步骤

1.公共系统

1.蒸汽管道:试压0.9MPa,保压30分钟。调试后管道刷防锈漆、保温,保温外皮图红色标识。

2.真空管道:试压0.1MPa,保压30分钟。调试后管道图白漆标识。

3.冷却水管道:试压0.3MPa,保压30分钟。调试后管道刷绿漆。

4.蒸汽凝水:试压0.3MPa,保压30分钟。调试后管道刷防锈漆、保温,保温外皮图咖啡色标识。

5.酒精管道:试压0.1MPa,保压30分钟。调试后管道图天蓝色标识。

6.自来水管道:试压0.3MPa,保压30分钟。调试后管道图浅绿色标识。

7.洗涤液管道:试压0.3MPa。

8.纯水管道:试压0.1MPa。

9.空压气管道:试压0.7MPa。


2、提取设备:

1.公共系统准备到位:

1.观察冷却水进口压力和冷却水进口温度,达到操作条件。

2.观察蒸汽压力表达到0.3Mpa,开启疏通分汽包蒸汽凝水。

3.保持压缩气压力在0.6MPa以上。

4.检查设备、工艺管道各阀门是否在工作状态下;

5.开启电源柜内总电源开关,各动力开关在生产准备状态下;

2.通过下列程序验证设备的工作状况:

a.加入药材:投入适量的水观察出渣门密封状况,同时也预防投入药材砸破过滤网。然后根据工艺要求定量加入植物药材,茎类药材先加入,花草类药材后加入,关闭投料口。

b.加入溶媒:

1.开启泵,按工艺条件给提取罐定量注入水,严禁高液位物料浸润膨胀后堵塞管道

2.慢慢开启底部蒸汽和夹套蒸汽,保证提取正常加热、疏水畅通。注意控制蒸汽压力不能超压(0.25Mpa);

c.开始提取:

1.通入蒸汽后观察控制罐内提取温度,观察罐内压力及温度。

2.要随时观察罐内温度及蒸汽压力防止罐内带压操作,提取沸腾后关闭夹套蒸汽,用底部蒸汽加热维持沸腾,一直达到工艺要求的时间。

d.循环提取:提取加热同时,通过泵不间断的进行自循环一段时间。泵循环通过切线方向将提取液泵入罐内,快速把漂浮的药材溶入溶媒中,缩短提取时间,提高提取效率

e.芳香油回收:芳香油回收时,通过相关阀门控制好油面,可分别收取轻油、重油;

f.提取出液:提取维持沸腾达到工艺要求后,关闭所有蒸汽阀门,启动泵出液

g.出渣:开启压缩气阀,依序启动二位四通阀缓慢开启出渣门,将药渣落下。

冲冼:开启清洗阀2014用水冲洗罐内及出渣门密封条等。

3.浓缩设备

1.启动公共系统,蒸汽控制在0.15MPa左右;冷却水压力在0.2MPa左右、温度在25度左右;真空度在-0.08MPa。按产品使用说明书进行操作。准备食用碱25Kg,稀释25倍水进行设备清洗。

2.浓缩开进液阀,吸入一定量的稀碱液,开始送蒸汽。步骤按使用说明操作煮沸洗涤设备30分钟后放出,进入下道工序。

3.吸入自来水煮沸60分钟后用清水进行冲洗,煮水过程要进行记录。

4.试验记录:开、关机时间,真空度、压力、温度、溶媒回收时间及回收量。

5.蒸汽控制在0.15MPa左右;冷却水压力在0.2MPa左右、温度在2度左右;真空度在-0.08MPa条件下,通过计量溶媒回收罐回收的溶媒,双效浓缩设备每小时蒸发水为2500Kg,,组合浓缩设备每小时蒸发水为1500Kg。

4.出液泵:

按电器检查电机绝缘状况,检查三相电流平衡状况,检查扬程。


三、试生产

1.按工艺流程,投入原料药材,进行生产运行。

2.运行过程中,检查工艺管线及设备运行状况。

3.检查生产操作的熟练性,避免人为造成生产故障。





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