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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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精馏设备

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精馏塔(英文extracting tank)是适用于中药、食品、化工等行业的常压、负压回收有机溶媒的专用设备。

工作原理:精馏 (rectification),又称分馏,是最常用的一种蒸馏方法,能将混合物中挥发度不同的组份分离到所要求的纯度。其基本原理用双组份精馏为例说明如下:沿精馏塔上升的蒸汽相(简称汽相)与下降的液相在塔板上相互接触,由于汽相浓度较与液相平衡的浓度为低,则汽相与液相之间会发生传质而趋近平衡。在离开塔板时,汽相中易挥发组份浓度增大难挥发组份浓度降低,液相中易挥发组份浓度减小难挥发组份浓度提高,即在此塔板上达到了一定程度的分离,并且易挥发组份自液相进入汽相所需的蒸发热恰好由难挥发组份自汽相进入液相的冷凝热所补偿。依此原理,蒸汽自塔底再沸器产生后沿塔上升,通过各层塔板,易挥发组份逐板增浓,只要板数足够多,至塔顶时就能达到所要求的纯度。塔顶蒸汽冷凝后,部分作为塔顶产品,部分回流入塔作为与上升蒸汽逆流接触的下降液流—回流,回流液沿塔下降过程中,与上升蒸汽在各塔板上接触传质,使其所含易挥发组份浓度逐板减小,难挥发组份逐板增高,直至塔底达到所要求的纯度。一部分回流液体在再沸器中汽化为蒸汽沿塔塔上升,另一部分作为塔底产品。原料则在最接近其浓度的塔板上加入塔内,这层塔板称为进料板。

精馏塔 (fractionating column)

进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为分馏塔,蒸馏塔(distillation column)。精馏塔有板式塔的填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔和间歇精馏塔两种。

连续精馏塔 (continuous rectification column)

由再沸器、塔身、塔顶冷凝器组成。进料被连续加到塔身,加料口以上称为精馏段,以下称为提馏段。塔顶蒸汽冷凝后部分液体回流入塔,部分采出作为产品。塔底液体到达再沸器,部分被汽化后入塔,其余作为塔底产品采出。

间歇精馏塔(batch rectification column)

完成间歇精馏的装置,原料液一次性地加入蒸馏釜中,塔中间不进行加料,一般间歇精馏塔釜的容积较大。此种精馏方法主要是增浓塔顶馏出液中易挥发组份,通常当塔釜组成降低到某规定值时才停止精馏操作。间歇精馏特点如下:1、该过程是不稳态过程,釜液中易挥发组份浓度随精馏过程的进行而逐渐降低,若回流比保持不变,则馏出液中其浓度也逐渐下降;若要保持恒定的馏出液组成,则需不断增加回流比。因此间歇精馏操作有恒回流比和恒塔顶馏出液组成两种方式。2、间歇精馏塔只有精馏段,没有提馏段也就没有提馏作用。间歇精馏塔操作较灵活,适应性较好,适用于需经常改变分离程度或原料液种类和组成经常发生变化的场合,也可用于多组份混合液的初步分离,根据要求切割不同的组份。间歇精馏处理能力小,多在中小工厂采用。间歇精馏设计计算原则与连续精馏基本相同,根据恒回流比和恒馏出液组成两种方式计算。一般是选择间歇精馏的开始或终了状态计算所需理论板数,然后以给定的理论板数,计算精馏过程的回流比及产品组成。

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精馏塔分类和标记:

中华人民共和国制药机械行业标准 精馏塔 JB/T20103-2007

分类和标记

1 分类

1.1分类

精馏塔按操作方法分为:连续精馏和间歇精馏两种。

精馏塔按结构分为板式塔与填料塔两种类型。

2 标记

2.1精馏塔型号应符合YY/T 0216的规定。

2.2 型号编制 JL□-□□□ 定义如下(按顺序):

JL产品功能代号: 精馏

□ 型号代号:间歇式不做标示,连续式用D表示

□ 规格代号::用数字表示其填料塔内径mm,

□ 改进设计顺序号

3 标记示例

JL-100型:表示间歇形式的精馏方式。精馏塔节直径为100mm;

JLD-100型:表示间歇、连续式多用精馏方式。精馏塔节直径为100mm;

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