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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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天津大明的产品已有150多个品种十几大类,在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上,还将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起了有口皆碑的“大明”品牌形象,已通过了ISO9000认证,产品不仅遍布全国各地,而且远销印尼、朝鲜、美国等地区,其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品,这些饱含深情的肯定已成为大明锐意进取、持续发展的源动力!

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    多功能提取设备的中药醇沉技术会引起中药的有效性和安全性的变化。 疗效是中医药生存和发展的根本,提高中医药疗效是振兴中医药事业的首要措施,酒精沉淀必须以减少毒药的保存效果为前提。 采用常规药理试验,比较了酒精沉淀前后以药效学、急性毒性试验为主的研究结果,评价了药效和毒性。以试验动物为对象的生物活性研究存在再现性差、量敌凑关系不明等问题,近年建立的中药生物检定方法基于药物的药理、毒性作用,通过合理的实验设计,达到了定量表现其有效性和安全性的目的。 生物检定是在严格控制的试验条件下,通过比较标准品和供试品

  • 中药浓缩设备热回流单元使用注意事项

    中药浓缩设备热回流单元的使用注意事项:(1)为了通过验证确定每罐中草药的投入量,热回流提取原理决定了投入量大于多功能提取罐的投入量。(2)按照药液浓度决定开始回流的时机。 回流时间太早,提取液浓度低则有效提取时间变长,回流时间太晚,提取液浓度饱和不利于有效成分的提取,浪费能量。提取(沸腾) 1h后,应该将药液的一部分放入浓缩罐,开始回流进行计时。取出罐内的沸腾时,请排除罐内的空气。 否则,油箱内会受到压力。(3)请勿降低回流液的温度。同时,请控制取出罐内的温度,尽量保持恒温。冷萃取(90℃以下)杂质少,澄清度好,热

  • 各种中药萃取方法

    中药萃取方法国内中药油很常用,推荐的提取方法有水蒸气蒸馏法、超声波提取法、微波提取法、超临界二氧化碳提取法等。中药成分非常复杂,有些珍贵的有效成分含量非常低,微量。因此,中药油有效成分的提取方法和去除无效成分和有毒成分很重要。 在中药挥发油领域,目前CO2萃取法和蒸汽蒸馏法很普遍。超临界二氧化碳萃取法工作用语习惯将超临界二氧化碳萃取称为CO2萃取法,可以简单理解为以超临界状态(温度31.3、压力7.15MPa )下的二氧化碳为溶剂,利用其高渗透性和高溶解能力萃取分离混合物的过程。 CO2提取技术具有环境良好、操作安全、无

  • 中药醇沉工艺当前存在的不足

    (1)中药醇沉过程的操作周期长。现在影响酒精沉淀操作周期的因素主要有两个。一是水提取液通常在加入乙醇之前必须冷却到室温以下的温度。二是酒精下沉后通常静置24~48 h提取上清。有些中草药品种的一次酒精沉淀杂质沉淀不完全,特别是容易发生包裹浓缩液现象的品种,需要多次进行酒精沉淀操作。酒精沉降次数的增加,乙醇的使用量、消耗量、能源消耗量相应增加。(2)排渣困难。酒精沉淀后的大量沉淀物在静置后聚集在罐底,因此很难使罐子的废渣沉降。 提取上清液后,沉淀物需要再次加入热水将沉淀物溶解排出。另外,有些沉淀物必须挤出粘稠的

  • 低温干燥器是中药加工制造不可或缺的设备

    中药材料具有热敏性、粘稠性、挥发性及感染性等显著特征。为了保证中药材及制剂的疗效,必须合理控制其制造过程中的干燥温度。 本文阐述了常用低温干燥技术和低温干燥器对低温干燥在中药领域应用的必要性和不同材料特性的适用性。 分析了低温干燥技术中存在的工艺与设备匹配差异、低温条件与干燥效率以及高成本与高质量之间的矛盾等问题,并提出了相应的对策。 随着低温干燥相关基础理论研究的进展、智能装备制造技术的发展,高效低功耗低温干燥技术装备在中药工业生产领域的广泛应用将成为现实。干燥是中药材料加工和中药制剂制造不可或缺

  • 连续精馏塔工作原理

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  • 间歇精馏塔常见电路问题

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  • 中药提取罐效率如何提升

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